在切削过程中，由于切削力的作用，工件将具有弹性变形的方向，这常常出现在刀具释放现象中。对于这种刀具变形现象，在精加工时需要保持刀具锋利，这样可以减少刀具与工件之间的摩擦形成阻力，提高刀具切削时的冷却能力，减少工件内部的应力。   在大型薄壁零件平面铣削中，采用单刃铣削方法，刀具参数选择较大的主角和较大的前角，目的是降低切削阻力。由于该刀具切削速度快，有利于减少薄壁零件的变形，因此在实际生产中得到了广泛应用。   在薄壁零件的车削加工中，合理的刀具角度对于车削尺寸、热变形、工件表面的微观质量至关重要。前角的大小影响前角的切割变形和锐度。前角越大，切削变形和摩擦力越小，但前角不能太大，很容易减小刀具的楔角，降低刀具的强度，使刀具冷却更差，磨损加快。   在加工过程中，刀具与工件摩擦会产生热量，热量会使工件变形，因此，往往选择高速切削。在这个过程中，在短时间内切屑，大部分切削热量将被切屑带走，从而有效地减少热变形。此外，在高速加工过程中，降低了切削层的材料软化，也可以减少被加工零件的变形，这对于保证尺寸和形状的精度非常有帮助。   确保零件精度的另一个重要因素是使用合理的切削量。在高精度薄壁零件的加工中，通常采用对称加工使相对两面受力平衡，使加工后的工件平整。